Projektbeispiel Zwischenlager in Produktion
Hintergrund
Zur Erhöhung der Produktionsflexibilität sowie der Maschinenauslastung ist die teilweise Entkopplung von Produktherstellung und Produktverpackung über ein Zwischenlager vorgesehen. Das Betriebsverhalten der Anlagenteile ist aufgrund zufälliger Ereignisse und wegen der Systemkomplexität schwer vorhersehbar.
Ziele
- Überprüfung der Funktionsfähigkeit des geplanten Konzeptes für verschiedene Produktionsszenarien
- Überprüfung der Dimensionierung einzelner Systembestandteile
- Ermittlung von Anforderungen an das automatische Zwischenlager
Weg
- Datenrecherche (Layout, Maschinenbetriebsverhalten, Produktionsszenarien, ...)
- Erstellung eines Simulationsmodells
- Modellverifikation durch Simulation bestehender Anlagenteile
- Analyse und Optimierung des Systems in einer Reihe von Simulationsläufen
Ergebnis
- Produktionsvolumen realisierbar
- Maschinenauslastung im erwarteten Bereich
- Änderungsvorschläge für einzelne Anlagenteile
- Anforderungen an Systembestandteile, insbesondere Zwischenlager
- Hinweise zur Produktionsplanung
Nutzen
- Risikoreduzierung / Planungssicherheit
- Fundierte Faktenbasis für Investitionsentscheidungen
- Wettbewerbsvorteil durch Produktionsflexibilität und hohe Maschinenauslastung
Produktionsanlage mit teilweiser Maschinenentkopplung über Hochregal-Zwischenlager
Zeitlicher Verlauf der Belegung eines Lagerbereichs mit verschiedenen Produkten
Betriebsverhalten einer entkoppelten Herstellmaschine