Projektbeispiel Zwischenlager in Produktion

 
 







Hintergrund

Zur Erhöhung der Produktionsflexibilität sowie der Maschinenauslastung ist die teilweise Entkopplung von Produktherstellung und Produktverpackung über ein Zwischenlager vorgesehen. Das Betriebsverhalten der Anlagenteile ist aufgrund zufälliger Ereignisse und wegen der Systemkomplexität schwer vorhersehbar.


Ziele

  • Überprüfung der Funktionsfähigkeit des geplanten Konzeptes für verschiedene Produktionsszenarien
  • Überprüfung der Dimensionierung einzelner Systembestandteile
  • Ermittlung von Anforderungen an das automatische Zwischenlager


Weg

  • Datenrecherche (Layout, Maschinenbetriebsverhalten, Produktionsszenarien, ...)
  • Erstellung eines Simulationsmodells
  • Modellverifikation durch Simulation bestehender Anlagenteile
  • Analyse und Optimierung des Systems in einer Reihe von Simulationsläufen


Ergebnis

  • Produktionsvolumen realisierbar
  • Maschinenauslastung im erwarteten Bereich
  • Änderungsvorschläge für einzelne Anlagenteile
  • Anforderungen an Systembestandteile, insbesondere Zwischenlager
  • Hinweise zur Produktionsplanung


Nutzen

  • Risikoreduzierung / Planungssicherheit
  • Fundierte Faktenbasis für Investitionsentscheidungen
  • Wettbewerbsvorteil durch Produktionsflexibilität und hohe Maschinenauslastung

 

Produktionsanlage mit teilweiser Maschinenentkopplung über Hochregal-Zwischenlager

Grafik des zeitlichen Verlaufs der Lagerbelegung

Zeitlicher Verlauf der Belegung eines Lagerbereichs mit verschiedenen Produkten

Betriebsverhalten einer entkoppelten Herstellmaschine

Betriebsverhalten einer entkoppelten Herstellmaschine